無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線
無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線
項(xiàng)目實(shí)施背景
(1)無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線具有極大的市場(chǎng)需求。天然硫氧鎂產(chǎn)品普遍存在裂紋、空洞、疏松等缺陷，因此對(duì)于硫氧鎂板材的加工工藝中，對(duì)于硫氧鎂板材表面進(jìn)行防水處理是硫氧鎂板材加工的必須環(huán)節(jié)。目前對(duì)于硫氧鎂板材補(bǔ)膠工藝主要有日光曬板干燥固化加熱烘干固化兩種模式，以上的傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、板材破損率高、占地面積大、工作環(huán)境惡劣、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)。同時(shí)，還存在能耗高、板材易變形的缺點(diǎn)。而無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線可有效避免以上缺點(diǎn)，同時(shí),由于無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線能耗低、單位板材的人口已成本低、鎂嘉圖硫氧鎂改性劑質(zhì)量好，無(wú)機(jī)滲透板帶來(lái)極大的的經(jīng)濟(jì)效益。因此，用前景廣闊。
(2)國(guó)外設(shè)備昂貴，售后服務(wù)慢，使用條件限制多。
目前國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)國(guó)外無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線，其設(shè)備價(jià)格是國(guó)產(chǎn)同等配置的2一3倍，同時(shí)其設(shè)備配置單一，只能滿足國(guó)內(nèi)部分板材的要求，設(shè)備運(yùn)行對(duì)于員工操作水平的要也較高。因此，實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)瓶頸的突破，實(shí)現(xiàn)針對(duì)不同產(chǎn)量需求和工藝需求的設(shè)備配置的多樣化，是推動(dòng)國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線進(jìn)一步發(fā)展與運(yùn)用，打破國(guó)外行業(yè)壟斷地位的首要任務(wù)。
(3)國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線技術(shù)起步的間短，研發(fā)能力薄弱、研發(fā)投入少，與國(guó)外差距大。
目前國(guó)內(nèi)部分裝備企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始研制無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線，由于其開(kāi)發(fā)能力以及研發(fā)投入等原因，其裝備普遍存在故障率高、技術(shù)性能與國(guó)外產(chǎn)品差異巨大的問(wèn)題。
主要技術(shù)指標(biāo)
板材寬度(mm):2200;
板材長(zhǎng)度(mm):3300;
板材厚度(mm):50;
烘干溫度范圍(℃):30~100;
石材表面溫差(℃):<4
真空度：—0.095。
主要技術(shù)難題
烘干效率和溫差控制技術(shù);
易碎板材的裝卸機(jī)械技術(shù);
板材多層儲(chǔ)存裝載的可靠性技術(shù);
板材自動(dòng)化上板技術(shù);
真空吸附技術(shù)
采用的創(chuàng)新技術(shù)
適合于易碎裂板的裝卸技術(shù);
烘干效率和溫差控制技術(shù);
烘干節(jié)能控制技術(shù);
自動(dòng)化上板技術(shù);
節(jié)省大量勞動(dòng)力;
板材多層儲(chǔ)存裝載的可靠性技術(shù);
本項(xiàng)目產(chǎn)品經(jīng)過(guò)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用檢測(cè)實(shí)際使用效果為:
生產(chǎn)效率達(dá)到2min/片，達(dá)到先進(jìn)水平對(duì)比手工式制板，效率提高近5倍
對(duì)比手工式制板，能耗降低約40%
30s內(nèi)真空度低于-0.095 達(dá)到先進(jìn)水平;
板材破損率減少90%以上
對(duì)比傳統(tǒng)手工式制造，減少人員配備約70%
技術(shù)革新內(nèi)容
針對(duì)石板材深滲透補(bǔ)膠生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)難點(diǎn)，通過(guò)對(duì)國(guó)外多家同行設(shè)備的使用信息收集，經(jīng)過(guò)征發(fā)、實(shí)踐、總結(jié)，創(chuàng)新，采用了適合于易碎裂板的裝卸技術(shù)。
通過(guò)試驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了柔性雙唇邊結(jié)構(gòu)的吸盤(pán)，使得吸盤(pán)抓取不平整板材或裂板材時(shí)，可有效保證吸盤(pán)空腔內(nèi)的真空度;裝卸機(jī)械采用密集吸盤(pán)排布，減小了局部空洞而導(dǎo)致整機(jī)吸板力的影響程度;行走機(jī)構(gòu)采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，減小了運(yùn)千了振動(dòng)而造成板材脫落
(1)快速真空和真空度控制技術(shù)。通過(guò)加大抽真空泵的排氣量，同時(shí)采用橫式空泵結(jié)構(gòu)，使得真空箱內(nèi)真空度更高，真空度到達(dá)時(shí)間更短，使布導(dǎo)膠液滲透更深，滲透更加均勻，不會(huì)發(fā)生中間吸附過(guò)厚，容重過(guò)高的問(wèn)題。
〔2)板材的自動(dòng)化上板技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)真正的無(wú)人上板，全自動(dòng)化上板，工人用量大大減少，效率大大的提高。
經(jīng)濟(jì)效益
每條無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線平均產(chǎn)能為40萬(wàn)m3/年，對(duì)比傳統(tǒng)手工式制造或半自動(dòng)化生產(chǎn)線，每平米板材的烘干和固化可節(jié)省電能0.4度，年省電16萬(wàn)度。以每度電1元計(jì)算，節(jié)省電費(fèi)16萬(wàn)元;減少板材破損3600m3/年，以每平方米100元計(jì)算，減少板材浪費(fèi)36萬(wàn)元：每平方米可約人工成本0.4，年減少人工費(fèi)用16萬(wàn)元;板材質(zhì)量提升售價(jià)3元/m3，年提升利潤(rùn)120萬(wàn)元;總計(jì)每條無(wú)機(jī)滲透板生產(chǎn)線年平均節(jié)省開(kāi)支188萬(wàn)元。
社會(huì)效益
(1)為硫氧鎂板材生產(chǎn)企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了其生產(chǎn)成本，創(chuàng)造了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，大大提升了生產(chǎn)效率，改善人的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度，為無(wú)機(jī)滲透板企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力打下了良好的基礎(chǔ)。
(3)具有極好的節(jié)能效果，完全符合國(guó)家的環(huán)保路線。
(4)符合國(guó)家支持高端機(jī)械裝備國(guó)產(chǎn)化和提高其技術(shù)含量，逐步替代進(jìn)口的產(chǎn)業(yè)和手工生產(chǎn)的政策。
相關(guān)產(chǎn)品
