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鎂水泥硬化體的氣孔類型

水化產(chǎn)物5?1?8或3?1?8相結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的孔隙，鎂水泥水化產(chǎn)物的結(jié)晶體之間有許多極其結(jié)微的孔隙，在水化反應(yīng)不充分時(shí)，不能被微晶顆粒所填滿，造成孔隙，這種孔隙的多少與水化程度及水化生成物的量有關(guān)，其孔徑約1~6納米，制品水分蒸發(fā)或其他作用所形成的大量毛細(xì)孔 水在調(diào)和是一般為了工藝的需要都多加了水，在熱膨脹壓力下向外蒸發(fā)，就形成了一條條相對(duì)較大的毛細(xì)孔，其他易蒸發(fā)的成分也會(huì)有同樣的造孔功能，玻鎂板促凝劑多少錢，這些毛細(xì)孔危害，是鹵、霜水的主要通道。工藝孔、氣孔 工藝孔是操作時(shí)物料沒有震實(shí)基壓實(shí)而形成的，玻鎂板促凝劑哪家好，特別是當(dāng)物料顆粒比較大時(shí)而缺少級(jí)配時(shí)更難密實(shí)，工藝孔會(huì)更大、更多，氣孔是由于原料所攜帶的空氣沒有排出造成的，工藝孔、氣孔一般都較大。

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視頻作者：濟(jì)南鎂嘉圖新型材料開發(fā)有限公司

造成鎂水泥弊端的原因  

外界的水分通過孔隙進(jìn)入鎂水泥硬化體，直達(dá)水化相的內(nèi)部，溶出水化物的氯離子，造成水化相解體，導(dǎo)致制品強(qiáng)度下降，這是導(dǎo)致鎂水泥制品耐水性差的主要原因。鹵和霜通過毛細(xì)孔和大孔向外泛出，鹵是制品中的多余的氯化鎂，霜是制品中的氫氧化鎂和氯化鎂，鹵和霜溶于水，然后在蒸發(fā)的作用下被帶到制品表面，玻鎂板促凝劑生產(chǎn)廠家，形成返鹵、泛霜。不論形成鹵、霜的原因有多少，但也孔隙是的原因。孔隙造成水分蒸發(fā)不均勻，民致變形和裂紋。

孔隙的改善工藝方法有：增加制品的密實(shí)度、降低孔隙率、振動(dòng)成形消除一部分工藝孔、氣孔。但硬化體的晶體間的孔隙是納米級(jí)的，只能通過外加改性劑來減少孔隙、封堵、填充、使之不再為水的通道，也就是達(dá)到改性的目的。

促凝劑、調(diào)凝劑、加速劑

進(jìn)入冬天之后，菱鎂產(chǎn)品的反應(yīng)速度明顯降低，部分寒冷的北方地區(qū)溫度都在零度以下，這也就造成了入冬后北方的菱鎂生產(chǎn)基本處于停狀態(tài)，而南方地區(qū)則相對(duì)較好一些，新余玻鎂板促凝劑，氣溫不算太低，能保證菱鎂產(chǎn)品的反應(yīng)，但是與夏季時(shí)的反應(yīng)速度肯定沒法比。雖然反應(yīng)，但是反應(yīng)所需要的周期過長，導(dǎo)致生產(chǎn)的節(jié)奏被打亂，嚴(yán)重影響了工廠的生產(chǎn)效率。