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鎂嘉圖新型材料有限公司以“創(chuàng)新實(shí)干、科技興邦”為己任，秉承“共同發(fā)展、分享成功”的企業(yè)發(fā)展理念，依托自身的創(chuàng)新、科研、開發(fā)能力，積極采用數(shù)字化技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，致力于向全世界搭建菱鎂、硫氧鎂技術(shù)領(lǐng)域綜合服務(wù)平臺(tái)，努力把企業(yè)“做實(shí)、做大、做強(qiáng)”，防水水泥抗裂劑廠家，歡迎大家致電咨詢采購。

水泥添加劑

利用水泥添加劑技術(shù)生產(chǎn)綠色高性能水泥

　生料速燒劑技術(shù)是在復(fù)合礦化劑基礎(chǔ)上發(fā)展起來的集礦化、助熔、雜化、助燃、速燒為一體的復(fù)合高效環(huán)保型礦化劑。其主要作用機(jī)理是：

①降低反應(yīng)物質(zhì)點(diǎn)間的鍵能，提高化學(xué)反應(yīng)活性，強(qiáng)化SiO2和CaO的反應(yīng)能力。

②促使液相提前出現(xiàn)，增加液相量，降低液相粘度，降di燒成溫度。

③促使早強(qiáng)礦物及C3S微晶形成，從而加速了硅酸鹽礦物的形成過程。

④由于微量元素的固溶，提高了礦物中有缺陷的微晶數(shù)量，同時(shí)對(duì)C3S和β-C2S起穩(wěn)定作用。

⑤提高煤炭燃燒速度和質(zhì)量，防水水泥抗裂劑哪里有賣，促使熟料在較低溫度下（1200-1300℃）快速燒成，由于熟料燒成時(shí)間短，減少了窯內(nèi)還原氣氛，使水泥熟料在煅燒時(shí)形成良性循環(huán)，從而提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低熟料熱耗。

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研究二乙醇單異并醇胺(DEIPA)在硅酸鹽水泥粉磨中的助磨特性，探討了其對(duì)水泥粉磨過程及粉體綜合性能的影響。結(jié)果表明:DEIPA促進(jìn)水泥粉磨過程，縮短了水泥粉磨時(shí)間;降低了小于5μm的微細(xì)顆粒含量，改變了粒度分布。DEIPA使粉磨試樣的顆粒均勻度、圓形度提高，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象改善，降低了水泥粉體的休止角。其中摻0.015%的DEIPA的粉體休止角從41.5°(參照樣)降低到36.5°。

二乙醇單異餅醇胺作為水泥助磨劑性能影響

自1824年英國工程師阿斯普丁(Aspdin)發(fā)明水泥并取得”波特蘭”水泥專利權(quán)至今，水泥已成為人類社會(huì)注要的、不可替代的三大傳統(tǒng)建筑材料之一［1］。2013年我國水泥產(chǎn)量24.1億t，連續(xù)30年居世界首位［2］。但同時(shí)，水泥工業(yè)年消耗約占4%全國能源總量、約有13億t石灰石;排放CO210億t(占總排放量的16%)NOx和SO2約200萬t煙尖、粉塵約620萬t［3－4］，造成巨大環(huán)境負(fù)荷。近年來，甘南防水水泥抗裂劑，水泥助磨劑作為水泥工業(yè)節(jié)能減排措施之一而廣泛應(yīng)用。按每噸熟料0.98tCO2的碳排放量與70kW·h/t的生產(chǎn)電耗計(jì)算，使用水泥助磨劑后每噸水泥可降低12kW·h/t，綜合電耗、58.8kg熟料CO2排放量。水泥助磨劑組分包括醇胺類、醇類、無機(jī)鹽類等［5］，其中鏈烷醇胺如三乙純胺(TEA)、三異餅醇胺(TIPA)因其高性價(jià)比、 優(yōu)異增強(qiáng)能力而成為主要組分之一［6 ］ 。本文對(duì)新型鏈烷醇二乙醇單異餅醇胺(DEIPA)在硅酸鹽水泥中的助磨特性進(jìn)行研究， 探討其對(duì)粉磨過程及粉體綜合性能的影響，為 DEIPA 在水泥助磨劑中的應(yīng)用作參考。

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水泥、水泥外墻、水泥勻質(zhì)板

　　水泥應(yīng)用的歷史十分久遠(yuǎn)，從發(fā)明之初，水泥就被用作房屋材料，直到今天高樓大廈，仍在使用水泥，現(xiàn)在，不僅房屋的墻體主材料是使用水泥混凝土，就連外墻保溫層也使用上了水泥制品。zui開始的外墻保溫使用聚ben板，之后為了提高材料的耐火性，保溫性，外墻體材料一步步發(fā)展到如今的水泥基勻質(zhì)板。